L’importanza della simulazione integrata
L’importanza della simulazione integrata
La simulazione integrata del processo di iniezione è una strategia che ha come fondamento il comportamento fisico/chimico del polimero oggetto di stampaggio; tale comportamento influenza ciascuna delle quattro componenti che sono alla base dello stampaggio materie plastiche.
Le quattro componenti alla base dello stampaggio |
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Progettazione del particolare |
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Selezione e gestione del materiale |
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Progettazione e costruzione dello stampo |
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Parametri di processo (stampaggio materie plastiche ad iniezione). |
Ogni componente è sempre gestita da attori diversi |
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Il committente |
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Il produttore di materie prime |
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Lo stampista |
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Lo stampatore |
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Per garantire il raggiungimento degli obbiettivi è assolutamente necessario realizzare una sinergia tra queste figure. È di fondamentale importanza che sia lo stampatore a coordinare tutte le fasi di processo perchè sarà lui a garantire la qualità finale del prodotto. L'utilizzo della simulazione integrata per lo stampaggio a iniezione, unitamente al preziosissimo know-how dello stampatore consentono questo coordinamento. L'esclusione dello stampatore dalla fase di realizzazione dello stampo porterà come risultato ad un allungamento dei tempi di messa a punto per le modifiche funzionali che si renderanno necessarie fin dalle prime prove stampo (ammesso che siano possibili). In molteplici casi della nostra esperienza, per i quali non è stato rispettato il processo (ovvero senza simulazione preventiva), abbiamo dovuto effettuare una simulazione post prova stampo senza la quale non avremmo potuto identificare la natura dei problemi di stampaggio ed attuare le adeguate soluzioni correttive. |
